水穩(wěn)生產(chǎn)的是指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例拌合而成。現(xiàn)如今技術(shù)發(fā)展的主要方向是高強(qiáng)、耐久、經(jīng)濟(jì)、高流動(dòng)性。評(píng)價(jià)優(yōu)質(zhì)的四大要素是耐久性、強(qiáng)度、工作性與經(jīng)濟(jì)性，我們就要從提高的密實(shí)度、改善內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)著手，從而提高強(qiáng)度和耐久性，進(jìn)而優(yōu)化配合比以降低生產(chǎn)成本。為了得到優(yōu)質(zhì),應(yīng)做到：大粒徑粗骨料低含量、合理的搭配比例；高漿體含量；合理的水灰比以及優(yōu)質(zhì)減水劑，提高漿體黏性和流動(dòng)性，充分包裹和分割粗細(xì)骨料顆粒，使骨料懸浮在漿體中，形成良好的高密實(shí)度。水灰比決定了的強(qiáng)度和耐久性，其中內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)要求3.5%～5% 均勻、細(xì)小的氣泡，從而提高的抗凍性和耐久性。

1、主要原材料的作用

（1）水泥漿體能包裹骨料表面并填充骨料空隙，硬化后具有所需的強(qiáng)度和耐久性，水泥的細(xì)度、礦物質(zhì)組成及其強(qiáng)度等級(jí)對(duì)的工作性能影響較大。

（2）粗骨料在中起到骨架作用，其大粒徑、粒型和表面形態(tài)及其級(jí)配等都很大程度的影響密實(shí)度和強(qiáng)度。需要控制好粗骨料的搭配比例和級(jí)配,提高粗骨料的大緊密密度,從而提高的密實(shí)度。

（3）細(xì)骨料在中起填充效應(yīng)，它會(huì)影響的包裹性、流動(dòng)性、可泵性、保塑性?？障堵室?，以節(jié)約水泥，比表面積小，以減少潤(rùn)濕骨料表面的需水量。要含有適量的細(xì)顆粒(0.315mm以下)，以改善的保水性和增加的密實(shí)度以及黏聚性，有利于克服的泌水和離析。在滿足所要求的性能前提下，砂率要盡量低，因?yàn)樵谒酀{量一定的情況下，砂率在中主要影響拌合物的和易性。

（4）粉煤灰在中起到填充效應(yīng)、微集料效應(yīng)、活性效應(yīng)，可以降低水化熱，提高的密實(shí)度、耐久性、流動(dòng)性、可泵性、保塑性，減少泌水。

1）燒失量對(duì)影響比較大：粉煤灰中未燃盡的碳是多孔海綿狀，會(huì)造成需水量、外加劑摻量增加。

2）需水量比：好的粉煤灰玻璃體多,可以提高的流動(dòng)性、減少用水量，需水量比小對(duì)強(qiáng)度、可泵性非常有利。當(dāng)需水量比大于105% 以后，會(huì)大大提高用水量，降低強(qiáng)度。

3）細(xì)度：粉煤灰細(xì)度主要影響的保水性、包裹性、流動(dòng)性，防止泌水，在中起到綜合施工性能的作用。

（5）減水劑在中起著至關(guān)重要的作用，它可以改善的和易性、包裹性、流動(dòng)性，降低水灰比，增加強(qiáng)度，延緩水泥凝結(jié)，延緩水化放熱的釋放速度。要求含氣量宜控制在3.0%～4.0%，從而提高耐久性。

2、原材料的選用原則

(1)選用礦物組分合理、需水量低、細(xì)度小的粉煤灰，可以降低用水量，有利于提高施工性能和強(qiáng)度。對(duì)于需水量高的粉煤灰，可以降低減水劑摻量，提高用水量，方可得到良好的施工性能，但要注意強(qiáng)度的降低。為了降低生產(chǎn)成本，盡量降低單方用水量，提高漿體黏性，增加其對(duì)粗骨料的粘結(jié)力，減少自由水量，可以有效改善孔結(jié)構(gòu)，減少孔隙和毛細(xì)通道，從而提高強(qiáng)度和耐久性。

(2)選用密實(shí)度高、合理級(jí)配的粗骨料，可以大大提高密實(shí)度，有利于強(qiáng)度的提高，從而節(jié)約成本。

(3)選用優(yōu)質(zhì)高性能減水劑，有利于提高的和易性和施工性能。