影響在運(yùn)輸和使用過程中質(zhì)量的因素很多，特別是在秋季多風(fēng)干燥、濕度低、晝夜溫差大的情況下。

1.在施工前充分準(zhǔn)備，研究的選擇、運(yùn)輸、澆筑和維修，并提前1至2天通知公司，預(yù)留原材料的準(zhǔn)備時(shí)間，以便于生產(chǎn)方案的安排。2.澆筑前，檢查模板及其支撐體的位置、尺寸、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件等，確認(rèn)模板是正確的。3.模板不得縫合，模板和鋼筋不得涂抹碎屑、污垢和接觸材料。4.、接觸墊和模板應(yīng)在施工前進(jìn)行基礎(chǔ)處理，以減少中水的吸收，但防止水的滯留。

二、試塊制作規(guī)范化

首先應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)石的尺寸在525mm之間，石的尺寸小于31.5mm，因此應(yīng)根據(jù)規(guī)格采用100mm的立方試驗(yàn)?zāi)Ｐ汀?/span>

(2)根據(jù)的坍落度確定成型方法，坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；

(3)攪拌器應(yīng)分兩層，每層厚度應(yīng)大致相等；插入和搗固應(yīng)按螺旋方向均勻地從邊緣到中心。插入底部時(shí)，搗固桿應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)?zāi)５撞?；插入上層時(shí)，搗固桿應(yīng)穿過上層并插入下層20-30mm；搗固桿應(yīng)保持垂直，在搗固時(shí)不得傾斜。搗固后，鏟運(yùn)機(jī)應(yīng)沿試驗(yàn)?zāi)?nèi)壁拉出數(shù)次，每一層在1000m2截面內(nèi)不得少于12倍，擠出砂漿。

1、試樣的采用和坍落度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在運(yùn)到工程現(xiàn)場后20分鐘內(nèi)完成。

2、試驗(yàn)樣品應(yīng)從同一運(yùn)輸工具中隨機(jī)抽取。取樣前，運(yùn)輸工具合管應(yīng)高速攪拌1～2分鐘，使在卸料前均勻攪拌。

3、在卸料過程中，應(yīng)在卸料量的1/4到3/4之間取試樣，同時(shí)每一試樣應(yīng)是質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少于0.2 m3。

4、在坍落度試驗(yàn)和樣品制備前，提取的樣品應(yīng)混合在稍微潮濕的鋼板上。

5、成型后，材料應(yīng)比試模高35mm。23小時(shí)后，沖裁表面應(yīng)保持平滑，并確保試塊尺寸。

6、秋季制成的試塊應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋以保濕，防止試塊因陽光和干燥而失水，避免強(qiáng)度誤差。

7、標(biāo)準(zhǔn)硫化試樣應(yīng)在205℃的溫度下日夜放置1～2個，然后脫模。

8、脫模后，應(yīng)立即放置202c相對濕度為95%的標(biāo)準(zhǔn)固化室固化室，或溫度為202c的不流動ca(oh)2飽和溶液，同樣條件的樣品應(yīng)根據(jù)gb50204的有關(guān)要求采取有效固化措施。

9、尤其是為了保證的強(qiáng)度，當(dāng)相對干燥時(shí)，應(yīng)在車內(nèi)加入適量的減水劑，在罐體混合均勻后，嚴(yán)禁使用自水稀。

10、如果送到現(xiàn)場時(shí)的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位有權(quán)退貨。

三、坍落度和凝結(jié)時(shí)間

1、坍落度試驗(yàn)應(yīng)按《拌合物性能試驗(yàn)方法》(GB/T 50080—2016)中“坍落度試驗(yàn)”的要求進(jìn)行。

2、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902《預(yù)拌》中規(guī)定，當(dāng)坍落度T≥100mm時(shí)，允許偏差為±30mm。

3、在現(xiàn)場測定商品的坍落度，由于取樣場地和設(shè)備等影響常常會產(chǎn)生一些誤差。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)按GB/T14902中10.4.2條款規(guī)定，用試樣余下料或重新取樣進(jìn)行二次試驗(yàn)，符合要求時(shí)即為合格。

4、因?yàn)樯唐穼儆诹鲃有裕行┨厥庖蟮奶涠壬踔脸^180 mm，而且商品在水穩(wěn)生產(chǎn)，離現(xiàn)場比較遠(yuǎn)，因此，在設(shè)置坍落度時(shí)，應(yīng)綜合考慮運(yùn)距、溫度和泵送距離等因素，坍落度要適當(dāng)增大。非泵送砼一般在120~140 mm左右，而非泵送砼一般在140~200 mm左右，是根據(jù)泵送的長度、高度和部位來確定的。當(dāng)坍落度有特殊要求時(shí)，應(yīng)事先通知公司。

5、為了保證的相容性和可泵性，通常添加緩凝劑和泵劑的商品，并添加一些具有特殊要求的和其他添加劑，這可能影響在溫度變化較大時(shí)的凝結(jié)時(shí)間。

四、的及時(shí)澆筑

1、為了確保澆注的質(zhì)量，防止坍落度損失變化，避免影響的質(zhì)量，應(yīng)盡快將商品運(yùn)到澆注現(xiàn)場，并在90分鐘內(nèi)用完，采用翻斗車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)卸料。氣溫升高至25℃以下，可延長0.5小時(shí)；

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的，嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水使用，更應(yīng)杜絕邊加水邊澆筑的行為發(fā)生。

3、在澆筑過程中，施工單位應(yīng)隨時(shí)觀察拌合物的均勻性和坍落度變化。當(dāng)澆筑現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)坍落度與要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)與公司聯(lián)系，以便對的坍落度及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

五、合理的澆筑順序

1、用于潤滑泵管的砂漿不得澆筑進(jìn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)，更不準(zhǔn)集中澆筑在同一部位。

2、布料應(yīng)均勻，防止集中堆料，造成過振。在進(jìn)行較高構(gòu)件(如墻、柱等)的澆筑時(shí)，一次澆筑高度以不離析為準(zhǔn)。一般每層不超過500mm，振搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位，使充滿端頭角落。

3、當(dāng)頂板、梁、墻、柱部位的一起澆筑時(shí)，建議先澆筑墻、柱，待沉實(shí)后，再進(jìn)行梁和頂板澆筑。

4、當(dāng)頂板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑頂板。

5、進(jìn)行澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的位移和變形。

6、分層澆筑時(shí)，要注意使上下層一體化。應(yīng)在下一層初凝前將上一層澆筑完畢，在澆筑上層時(shí)，須將振搗器插入下一層5cm左右以便上下層形成整體。

7、為防止發(fā)生離析，當(dāng)自高處自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。

8、控制的澆筑速度，保證澆筑的連續(xù)性。隨時(shí)和公司相關(guān)部門保持聯(lián)系，以對運(yùn)輸車輛進(jìn)行合理調(diào)配，保障前后所澆筑的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。

六、注意進(jìn)行合理振搗

1、澆筑時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補(bǔ)充用水量的要求，凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

2、對于大流動性，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將基本摟平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過15秒，并以觀察粗骨料在的各個層面上能均布為基準(zhǔn)。

3、在澆筑時(shí)，如遇太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

七、注意進(jìn)行合理抹壓

1、經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行抹壓找平，但是抹壓找平后，拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到初凝時(shí)，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。

2、表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在終凝前進(jìn)行第二次或多次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。

3、在澆筑及靜置過程中，由于拌合物的沉陷與收縮，極易在的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫，在夏天尤其容易出現(xiàn)。因此，必須在終凝前對構(gòu)件表面進(jìn)行二次至多次壓光搓毛，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免這種裂縫的出現(xiàn)。

4、表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。

八、注意進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

1、在秋季風(fēng)大、高溫和干燥的天氣下，的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面塑性收縮裂縫。所以在澆筑后，應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等，加強(qiáng)的保濕養(yǎng)護(hù)，防止表面失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。在不能覆蓋的情況下，可在表面噴霧防止干燥。如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度，有些裂縫可能還會向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能較好地防止裂縫的產(chǎn)生。

2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋。當(dāng)表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。

3、在干燥多風(fēng)的秋季，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)操作間斷會使忽干忽濕，很易造成裂縫，所以必須保證表面充分濕潤，并不得少于7天，抗?jié)B保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能始終使處于濕潤狀態(tài)為宜。

4、平板構(gòu)件澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，防止表面水分蒸發(fā)，硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。

5、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹保濕養(yǎng)護(hù)。

6、墻體澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

7、大體積或截面變化多的，容易產(chǎn)生溫度裂縫。所以，養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意早期溫度裂縫的預(yù)防，要嚴(yán)格控制的內(nèi)外溫差，使之不超過25℃。

8、養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避免暴曬和風(fēng)吹，在氣溫變化較大的夜晚，用保溫材料加以保暖。

九、注意拆模和加荷

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及支撐過早拆除，容易造成梁板結(jié)構(gòu)開裂，因此拆模前應(yīng)根據(jù)不同齡期同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，嚴(yán)格按規(guī)范要求拆模。

2、在未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡上面踩踏、支模和加荷。為防止不均勻沉降或受震動而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

3、不要過早在頂板上進(jìn)行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。

4、拆模時(shí)必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，過早拆模、加荷承重會導(dǎo)致表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。

5、拆模時(shí)要注意拆模的時(shí)間及順序，特別對于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)延長拆模時(shí)間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

確保秋季工程質(zhì)量，不僅需要商品公司嚴(yán)格按規(guī)范要求組織生產(chǎn)，更需要施工單位密切配合?？傊?，只要施工單位與公司共同努力，一定能確保商品秋季施工工程質(zhì)量。